模具設計制造的要求：尺寸準確，表面光滑；結構合理，生產效率高，易于自動化；制造容易，使用壽命長，成本低；該設計滿足工藝要求，經濟合理。

　　剛性、朝向、出料機構、定位方式、間隙大小等因素。應在模具結構設計和參數選擇中加以考慮。模具上的磨損部件應該很容易更換。對于塑料模具和壓鑄模具，還需要考慮合理的澆注系統，熔融塑料或金屬的流動狀態，進入型腔的位置和方向。為了提高生產率，減少流道鑄造損耗，可以采用多型腔模具，在一個模具中同時完成多個相同或不同的產品。在大規模生產中，應該使用高效率、高精度和長壽命的模具。

　　鑄造模具的冷揉合力主要取決于捏合腔投影面積的大小、腔的深度及其形狀、模坯直徑與捏合膠直徑的比值以及模坯金屬的機械性能，這些因素通常很難改變。但有經驗的技術人員可以選擇正確的變形方法來減小捏合變形力。選擇良好的潤滑材料，在模坯上設計正確的減載型腔，也可以減小捏合變形力，提高模坯型腔的表面質量。

　　由于鑄造模具的要求和類型不同，模型的分類也不同。根據模型的形狀，可以分為平面模型和三維模型。根據模型的制作方法，可分為成型模型和切割模型。當然也可以用其他方法分類，比如模型制造的材料或者模型在加工模具型腔表面的作用。